贴标机中各配件调整方法
一、进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆的调整
在对进、出瓶星轮和进瓶螺旋杆进行调整时，以标机的压瓶头为准。
进瓶星轮的调整：当压瓶头刚好压倒瓶子时，调整进瓶星轮，使瓶子位于星轮凹槽中间。
进瓶螺旋杆的调整：以进瓶星轮为准，当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时，调整螺旋杆，使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移。
出瓶星轮的调整：当压瓶头刚刚抬起，调整星轮使瓶子位于星轮的凹槽中间。
二、标站的调整
刮胶板与胶辊的调整：刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙，如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板。
胶辊与标板的调节：标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过大，标板上胶过多，造成甩胶;间隙过小，接触太紧，会将胶水挤走，标板半边没有胶水。实践证明，标板与胶辊间隙在0.1mm～0.2mm之间为更佳，可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现，必要时对胶辊上部的轴承进行调节。
上海轩特全自动西林瓶口服液贴标机广泛应用于食品、药品、精化、文化用品、电子等行业。适用于较小直径的不易站立的物体贴标。如：口服液瓶、安瓿瓶、针管瓶、电池、火腿肠、香肠、试管、笔类等。
全自动西林瓶口服液贴标机工作过程：
原理：分瓶轮分瓶后产品进入输送带，贴标机检测到产品经过，传信号到贴标系统，在适当时刻系统指示相应电机送出标签并贴在产品待贴标位置上，产品流经覆标机构，覆标带带动产品转动，标签被滚覆，贴标动作完成。
操作过程：放产品（放在落料箱内）—>自动分瓶到输送链滚筒中间—>产品输送—>产品检测—>贴标—>覆标—>收集已贴标产品。
口服液贴标机配套标签制作方法：
标签底纸用格拉辛材质的底纸（此种材质韧性好，防拉断），并且要避免切伤底纸；
标签与标签之间间隔2~4mm，透明标签以及非方形标签则需要在间隔之间打一个方孔4×3mm，具体请咨询骉控在线客服，
标签距离底纸边沿2mm；
标签距离底纸边沿2mm；
标签卷心内径76±1mm，外径小于280mm，单排排列。
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